طراحی سیکلون

 عملکرد سیکلون غبارگیر

سیکلون های غبارگیر در یک نظر کلی شامل یک بخش ورودی جریان هوا و غبارات همراه که آلاینده محیط محسوب می شوند و دو خروجی به منظور خروج غبار جدا شده و هوای پاک سازی شده می باشند.وظیفه سیکلون های غبارگیر جداسازی غبارات از جریان اصلی هوا و افزایش کیفیت هوای محیط کار است.این عمل علاوه بر پاکیزگی محیط منجر به بازیابی محصول با ارزش از طریق جلوگیری از پراکنش آن در محیط می شود

در سیکلون های غبارگیر جریان هوا تحت شرایط ویژه وارد سیکلون می شود.با ورود جریان هوای آلوده یک جریان دورانی پدید آمده که در امتداد سیکلون به حرکت در می آید.تحت تاثیر شرایط غبارات از جریان هوای غبارآلود جدا شده و در محل در نظر گرفته شده به همین منظور جمع آوری می شوند.هوای پاکیزه نیز از طریق خط جمع آوری هوا خارج می شود.طراحی سیکلون ها امری است پیچیده و نیازمند دانش مهندسی، ما با طراحی و ساخت سیکلون ها با توجه به نیاز مشتریان در صنایع گوناگون، غبارگر هایی با حداکثر راندمان ارائه می دهیم که موجب پاکیزگی محیط کار و حفظ محصول با ارزش از پراکنش در محیط کارخانه می شود.

طراحی سیکلون غبارگیر

در طراحی سیکلون های غبارگیر با بررسی مشخصات خط تولید، محیط کارخانه و غبار آلاینده محیط و پس از آن انجام یک سری آزمایشات ، محاسبات مهندسی صورت می گیرد.مجموع این مراحل منجر به طراحی و ساخت سیکلون غبارگیری با توانایی و کیفیت بالا با توجه به نیاز مشتری می شود.به همین سبب مرحله طراحی در طراحی و ساخت سیکلون های غبارگیر از اهمیت به سزایی برخوردار است و ما هموراه برای این مرحله اهمیت بالایی قائلیم.

انتخاب سیکلون غبارگیر

سیکلون ها در طراحی بسیار متنوع هستند و همین امر منجر شده تا انتخاب سیکلون غبارگیر تبدیل به یک امر تخصصی و نیازمند به دانش مهندسی و تجربه باشد.در انتخاب سیکلون غبارگیر شرایط محیطی ، نوع ماشین آلات ، نوع و مقدار غبارات و … مد نظر گرفته می شود.این عوامل در طراحی سیکلون و انتخاب مصالح مورد نیاز موثر اند.

کاربرد سیکلون در صنایع

سیکلون به عنوان یک سیستم غبار گیر در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و تبدیلی، خوراک دام و طیور و صنایع شیمیایی کاربرد پیدا کرده است.در یک طراحی صحیح استهلاک وخوردگی این ماشین ها حداقل و طول عمر آنها بالا است.معمولا هوایی قسمت ورودی توسط یک فن دمنده تامین می شود که بسته به ظرفیت سیکلون طراحی خواهد شد

روش جداسازی در سیکلون

بخش اصلی هر سیکلون که معمولا در طراحی ها مورد بحث قرار می گیرد.قسمت مخروط مانند است.محاسبات این قسمت بسیار مهم است و مشخص کننده بخش عمده ای از کیفیت ماشین است.به طور کلی روش کار سیکلون ها به صورتی است که یک جریان هوای دوار از بخش بالایی شروع به دوران کرده و با طی مسافتی در جهت مخروط یک جریان معکوس ایجاد می شود.در این مرحله ذرات از هوا جدا شده و هوای اضافی از قسمت بالای سیکون خارج می شود.این توانایی ماشین سبب شده که در اکثر طراحی ها سیکون را به عنوان یک سیستم غبارگیر مورد استفاده قرار دهند که گرد و غبار کل خط را تا حدود زیادی کاهش خواهد داد.

تجهیزات جانبی سیکلون

در برخی از خطوط تولید با توجه به فاکتورهای موثر در کارای ماشین از تجهیزات جانبی بر روی سیکلون ها مانند قفل های هوایی استفاده می شود.این تجهیزات که در قسمت خروجی ذرات نسب می شوند.از خروج احتمالی هوا همراه با ذرات جلوگیری می کنند.اساس کار قفل های هوای نسب شده بر روی سیکلون یک پره دوار با سرعت مشخص است که به عنوان جدا کننده قسمت خروجی ذرات از بخش جریان هوا در سیکلون مورد استفاده قرار می گیرد.در برخی از طراحی ها بسته به نوع خط وجود قفل هوا ضرورت نداشته و در ساخت سیکلون مد نظر قرار نخواهد گرفت.اگرچه استفاده غیر ضروری از آن در سیکلون مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

ظرفیت در ساخت سیکلون غبارگیر

محاسبه ظرفیت سیکلون های غبارگیر بر اساس کل خط صورت می گیرد.در محاسبات ظرفیت سیکلون ها معمولا از دو روش استفاده می شود.علاوه بر این سیکلون ها دارای طراحی های بسیار متنوعی برای ظرفیت مشخص می باشند که هر یک با توجه به فاکتور های محل و محصول طراحی و ساخته می شوند

یک قاعده کلی بیان می کند که با افزایش قطر سیکلون ظرفیت نیز افزایش می یابد، اما این موضوع برای یک دستگاه سیکلون تنها محدودیت داشته و در برخی از طراحی ها از چند سیکلون موازی استفاده می شود.

 

طراحی پروژه های صنعتی

خدمات کلیه پروژه های صنعتی:

تهیه کلیه نقشه های صنعتی بصورت علمی، مطابق با استانداردها و علائم بین‌المللی
تهیه نقشه های کارگاهی
طراحی و نقشه کشی صنعتی
تهیه نقشه های As Built
تهیه نقشه های مدلسازی سه بعدی و دو بعدی
تهیه کدینگ قطعات و مجموعه ها
تهیه و ارائه نقشه های اجرایی و کارگاهی(Shop drawing & Assembling)
طراحی انواع قطعات صنعتی
طراحی محصول از ایده تا شیت بندی
طراحی انواع قطعات پیچیده و تجهیزات صنعتی
طراحی مستقیم و معکوس
طراحی  (Layout)کارخانه

طراحی قطعات و مجموعه های مونتاژی (Product Designing)
طراحی تلرانسهای هندسی، وضعی، انطباقات ، صافی سطوح ، گاه آزاد و … جهت ساخت و مونتاژ قطعات وتجهیزات
مهندسی معکوس محصولات و قطعات صنعتی (Reverse Engineering)
مشخص کردن روشهای مونتاژ و تهیه نقشه های مونتاژ و دمونتاژ
تعیین متریال مصرفی در صنایع مختلف طبق کارکرد قطعات
کنترل کیفیت محصولات ساخته شده (Quality Control)
بازسازی نقشه های قدیمی
مدلینگ ماشین آلات و قطعات صنایع گوناگون
مشاوره تخصصی در زمینه طراحی قطعات و محصولات جدید و رفع عیوب و ارائه راهکارهای مهندسی جهت بهبود طرح

استاندارد سازی تجهیزات زمین بازی و وسایل شهربازی

مستند سازی دستگاه شهربازی

شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی یکی محدود شرکت های طراحی معتمد سازمان ملی استاندارد ایران در بخش تجهیزات شهر بازی است.

تهیه کامل نقشه های ساخت دستگاه های شهربازی ، انجام محاسبات و تهیه اسناد آنالیز، بهربرداری  و … برای مستند سازی دستگاه شهربازی به جهت کسب مجوز استاندارد از خدمات این شرکت می باشد.

مهندسی معکوس

از دیگر توانمندی های شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی ارائه خدمات مهندسی معکوس به منظور ساخت قطعات محصولات خارجی که به مرور زمان مستعمل گردیده و هم اکنون به دلایل مختلف اقتصادی، فنی و سیاسی امکان تامین مجدد از تامین کنندگان خارج از کشور وجود ندارد، می باشد.

ما نقشه ساخت، مونتاژی،و… از تجهیز مورد نظر را در اختیار شما قرار می دهیم. و در صورت در خواست برای شما خواهیم ساخت.

حاصل تلاش و کوشش ما در راه خدمت به شماست.امید آنکه برآورنده خواست ها و نیازهای شما و اطمینان بخش آسایش، رفاه و راحتی شما باشیم. (انشاالله)

در سرتاسر خاک پاک میهنمان ایران آماده خدمت گذاری به شما هموطنان عزیزمان هستیم.

طراحی بگ فیلتر

خدمات طراحی و نقشه کشی صنعتی شامل: طراحی فلوشیت، مهندسی معکوس، متره و برآورد وزن تجهیزات، طراحی بیسیک تجهیزات، طراحی جانمایی، محاسبه، طراحی پایه و تفضیلی، تهیه نقشه های ساخت و مونتاژی و … می باشد.

طراحی و نقشه کشی انواع غبارگیر های صنعتی:

  • سیکلون Cyclone
  • فیلتر کیسه ای Bagfilter
  • بگ هوس On line) – Baghouse)
  • بگ هوس Off line) – Baghouse)
  • فیلتر الکتریکی Electrostatic Precipitator
  • فیلتر هیبرید Hybrid Filter

این شرکت در طراحی سیستم انتقال مواد از تجربه و سابقه طولانی بر خوردار است:

• سیستم انتقال مواد حلزونی پارویی(Paddle Screw Conveyors)
• سیستم انتقال مواد زنجیری (Chain Conveyors)
• سیستم انتقال مواد حلزونی (Screw Conveyors)
• سیستم انتقال مواد تسمه ای (Belt Conveyors)
• بالابر سطلی (Bucket Elevators)
• تو وی شوت (Two way chute)
• روتاری والو (Rotary air lock)
• اسلاید گیت (Slide gate)
• دبل ولو (Double valve)

برخی از فواید طراحی صحیح جریان مواد که مانند رگ های حیاطی یک خط تولید کارخانه پویا میتواند موثر باشد:

۱- افزایش کارایی کارخانه ۲- استفاده بهتر از مساحت کارخانه ۳- ساده کردن انتقال مواد ۴- استفاده بهتر از ماشین آلات و تجهیزات ۵- کاهش زمان ساخت کارخانه ۶- کاهش استفاده از نیروی انسانی ۷- کاهش خسارت وارده به محصول ۸- کاهش ترافیک در راهروها کم کردن رفت و آمدها و احتمال حادثه ۹- ساده کردن نظارت و کنترل تولید…

رزومه شرکت را می توانید در قسمت پروژه ها مطالعه بفرمائید و در گالری صنعتی نمونه ای از کار ها را ببینید.

طراحی جانمایی کارخانه

شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی طراحی و نقشه کشی جانمایی و خط تولید کارخانه های زیر را  در کارنامه خود دارد:

شرکت پسته خشک کنی سروستان

شرکت تولید و بسته بندی پسته فدک سروستان

شرکت سرو آب سروستان (تولید کننده لوله و اتصالات پلی اتیلن)

شرکت سرو دشت پارس (تولید کننده کمپوت انجیر و بسته بندی خوشکبار)

شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد (تولید کننده خوراک دام و طیور)

شرکت کشت و صنعت سبز آفرینان سروستان (تولید کننده کود گیاهی)

شرکت پاکدام (تولید کننده خوراک دام و طیور)

شرکت دانه های شیشه ای بازتاب راه (تولید کننده گلاسبید)

شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد

شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی با افتخار تجارب ارزنده ای را که در طراحی خطوط تولید و جانمایی کارخانه ها در صنایع و رشته های گوناگون دارد در اختیار شما قرار می دهد.

نگاه شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی در طرح ریزی یک واحد صنعتی یک نگاه از پایین به بالا است. به این ترتیب که طرح ریزی را از جزیی ترین قطعات محصول شروع می کنیم و در نهایت به طرح ایستگاه ها و محوطه موردنظر می رسیم.

هدفهای اصلی طراحی کارخانه عبارت اند از:

  • آسان کردن فرایند تولید
  • کم کردن حجم انتقال مواد ( الگوی جریان مواد از آن جهت از جمله موارد اهمیت طراحی کارخانه است که ستون فقرات طراحی کارخانه و اساس توفیق به شمار می رود )
  • بالابردن سرعت گردش مواد در جریان ساخت
  • افزایش انعطاف پذیری کارخانه
  • پایین آوردن حجم سرمایه گذاری
  • استفاده بهتر از نیروی انسانی
  • استفاده اقتصادی از حجم ساختمانها
  • فراهم آوردن امکانات رفاهی و ایمنی کارکنان

عناصرو اجزای درگیر در طرح ریزی یک واحد صنعتی عبارت اند از:

  • زمین
  • واحدهای اداری
  • ساختمانها و تاسیسات
  • امکانات رفاهی و کارمندی
  • محل کارخانه
  • بخشها و امکانات بهداشتی و درمانی
  • واحدها و سالنهای تولید و مونتاژ
  • تجهیزات ایمنی
  • انبارهای مواد، قطعات و محصولات نهایی
  • فعالیتهای کمک تولیدی
  • قسمت های دریافت و ارسال محصول
  • ضایعات و محل های نگهداری و بازیافت
  • بسته بندی
  • محوطه، راهروها، پارکینگ و فضای سبز
  • انتقال مواد و حداقل کردن تاخیرها
  • تجهیزات تولید و مونتاژ
  • وسایل و تجهیزات حمل و نقل
  • انواع مسایل طرح ریزی

طراحی کارخانه منحصر به طراحی یک کارخانه جدید نیست و بسیاری از مسایل طرح ریزی مربوط به بهبود وضعیت یک طرح موجود می باشند. معروفترین و متداولترین مسایل طراحی کارخانه عبارت اند از:

  • طراحی یک کارخانه جدید: مهمترین مساله در بین مسایل طراحی کارخانه است. هیچ محدودیتی وجود ندارد و طراح آزاد است تا بهترین طرح ممکن را با بالاترین کارایی طراحی کند.
  • تغییر روش تولید
  • اضافه کردن محصول جدید بمنطور محصولی است که روش تولید آن با محصولات فعلی تفاوت اساسی داشته باشد، در غیر اینصورت با بزرگ کردن دپارتمان ها مشکل حل می شود.
  • تغییر محل یک دپارتمان
  • اضافه کردن یک دپارتمان جدید
  • جایگزینی دستگاه های قدیمی
  • تغییر طرح محصول
  • بزرگ کردن دپارتمان ها: میزان تولید محصول افزایش یابد و یا محصول جدیدی مشابه محصولات فعلی اضافه شود.
  • کوچک کردن دپارتمان ها: میزان تولید محصول کاهش یابد و یا محصولی از تولید حذف شود.
  • کاهش هزینه ها: می تواند علت یا معلول موارد قبلی به جز مورد اول باشد.

علاوه بر موارد اصلی فوق حالتهایی نیز وجود دارد که از اهمیت کمتری برخوردارند اما گاهی نیازمند طرح ریزی و یا تغییر طرح موجود می باشند. برخی از آنها عبارت اند از:

  • افزایش بی مورد تاخیر و بیکاری  حمل و نقل بیش از حد توسط افراد
  • وجود مانع در جریان مواد  وجود مشکلات در تولید و کنترل و برنامه ریزی
  • وجود گلوگاه در جریان تولید
  • اتلاف فضا
  • کاهش نرخ تولید یک بخش
  • وجود برگشتهای متعدد
  • بیکار ماندن افراد و دستگاهها
  • شلوغی و ازدحام
  • زمان نگهداری محصول و افزایش انبار موقت
  • بالا بودن میزان محصول در حال ساخت
  • نامنظم بودن کارخانه

معیارهای ارزشیابی طرح

به طور قطع طرحی که بیشترین کارایی را داشته باشد بهترین طرح خواهد بود. در زیر به تعدادی از معیارهای یک طرح خوب که در واقع گسترش یافته همان اهدافی هستند که در طراحی کارخانه به دنبال آنها هستیم، اشاره می شود.

  • طراحی ساختمانها با تکیه بر مطالعات مربوط به طراحی کارخانه انجام گرفته باشد.
  • محل بخشهای مختلف تولیدی، خدماتی و کمک تولیدی براساس جریان مواد و اطلاعات بین آنها و روابط متقابل آنها و احتیاجات خاص آنها تعیین شده باشد.
  • اولین فعالیت نزدیک به قسمت تخلیه بار و آخرین فعالیت نزدیک به قسمت بارگیری باشد و مواد همواره از قسمت تخلیه بار به سمت قسمت بارگیری در جریان باشند.
  • بین فعالیت های مختلف تولیدی تمایز در نظر گرفته شود و بین آنها فاصله مکانی وجود داشته باشد.
  • راهروها مستقیم، مشخص و طبقه بندی شده باشند.
  • نسبت زمان مفید تولید به کل زمان توقف مواد و قطعات در کارخانه حداکثر باشد.
  • الگوی جریان مواد کاملاً مشخص باشد.
  • جریان مواد مستقیم بوده و برگشت به عقب و دوباره کاری در انتقال مواد به حداقل برسد.
  • حجم کل انتقال مواد و مسافت انتقال به حداقل برسد.
  • روشهای انتقال مواد مشخص و تعریف شده باشد.
  • در صورت امکان عملیات تولیدی و انتقال مواد با یکدیگر توام گردند (با استفاده از تجهیزاتی مثل نقاله و ….).
  • تا جایی که ممکن است از وسایل مکانیکی برای انتقال مواد استفاده شود.
  • حمل و نقل دستی حداقل باشد.
  • انتقال مواد به افرادی غیر از کسانی که عملیات را انجام می دهند سپرده شود.
  • از کلیه سطوح کارخانه در کل فضای آن استفاده شود.
  • طرح از انعطاف پذیری کامل برخوردار باشد.
  • الگوی توسعه کارخانه و چگونگی دستورالعمل آن مشخص باشد.
  • رفت و آمدهای بیهوده به حداقل برسد.
  • سر و صدا، دود و گاز و بخار، گرد و غبار، ارتعاش ماشین آلات، رطوبت و مانند اینها کنترل شده و به حداقل رسیده باشد.
  • فضای قسمت های مختلف مناسب و کافی باشد.

طراحی کارخانه خوراک دام

پایان طراحی و نقشه کشی صنعتی پروژه شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد

شرکت ماشین سازی منتصری مستقر در شهر شیراز با سابقه طولانی در ساخت ماشین آلات صنعتی در زمینه تولید و ساخت کارخانه های خوراک دام ، طیور و آبزیان بصورت تخصصی فعالیت می کند.

شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی نیز از  بهمن ماه سال ۱۳۹۱ افتخار همکاری با این گروه صنعتی را دارد.

در سال ۱۳۹۲ شرکت ماشین سازی منتصری با عقد قرارداد با شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد شروع به ساخت کارخانه خوارک دام و طیور در شهر اشکنان از توابع شهرستان لامرد در جنوب استان فارس کرد که شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی مسئولیت طراحی و نقشه کشی و نظارت برساخت این پروژه بصورت کلید در دست به عهد گرفته است

1

ساخت ماشین جمع آوری نمک

طراحی و ساخت ماشین جمع آوری نمک از کف معدن

شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی موفق به طراحی ماشین جمع آوری نمک از کف معدن گردیده است که توسط شرکت ماشین سازی منتصری ساخته شد و هم اکنون در معدن نمک واقع در استان هرمزگان مشغول به بهره برداری از این ماشین می باشند.

علاقه مندان به دیدن فیلم کارکرد این ماشین می توانند از لینک ویدیو این شرکت در سایت آپارات که در پایین سمت چپ آورده شده است استفاده کنند.