طراحی سیکلون

 عملکرد سیکلون غبارگیر

سیکلون های غبارگیر در یک نظر کلی شامل یک بخش ورودی جریان هوا و غبارات همراه که آلاینده محیط محسوب می شوند و دو خروجی به منظور خروج غبار جدا شده و هوای پاک سازی شده می باشند.وظیفه سیکلون های غبارگیر جداسازی غبارات از جریان اصلی هوا و افزایش کیفیت هوای محیط کار است.این عمل علاوه بر پاکیزگی محیط منجر به بازیابی محصول با ارزش از طریق جلوگیری از پراکنش آن در محیط می شود

در سیکلون های غبارگیر جریان هوا تحت شرایط ویژه وارد سیکلون می شود.با ورود جریان هوای آلوده یک جریان دورانی پدید آمده که در امتداد سیکلون به حرکت در می آید.تحت تاثیر شرایط غبارات از جریان هوای غبارآلود جدا شده و در محل در نظر گرفته شده به همین منظور جمع آوری می شوند.هوای پاکیزه نیز از طریق خط جمع آوری هوا خارج می شود.طراحی سیکلون ها امری است پیچیده و نیازمند دانش مهندسی، ما با طراحی و ساخت سیکلون ها با توجه به نیاز مشتریان در صنایع گوناگون، غبارگر هایی با حداکثر راندمان ارائه می دهیم که موجب پاکیزگی محیط کار و حفظ محصول با ارزش از پراکنش در محیط کارخانه می شود.

طراحی سیکلون غبارگیر

در طراحی سیکلون های غبارگیر با بررسی مشخصات خط تولید، محیط کارخانه و غبار آلاینده محیط و پس از آن انجام یک سری آزمایشات ، محاسبات مهندسی صورت می گیرد.مجموع این مراحل منجر به طراحی و ساخت سیکلون غبارگیری با توانایی و کیفیت بالا با توجه به نیاز مشتری می شود.به همین سبب مرحله طراحی در طراحی و ساخت سیکلون های غبارگیر از اهمیت به سزایی برخوردار است و ما هموراه برای این مرحله اهمیت بالایی قائلیم.

انتخاب سیکلون غبارگیر

سیکلون ها در طراحی بسیار متنوع هستند و همین امر منجر شده تا انتخاب سیکلون غبارگیر تبدیل به یک امر تخصصی و نیازمند به دانش مهندسی و تجربه باشد.در انتخاب سیکلون غبارگیر شرایط محیطی ، نوع ماشین آلات ، نوع و مقدار غبارات و … مد نظر گرفته می شود.این عوامل در طراحی سیکلون و انتخاب مصالح مورد نیاز موثر اند.

کاربرد سیکلون در صنایع

سیکلون به عنوان یک سیستم غبار گیر در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و تبدیلی، خوراک دام و طیور و صنایع شیمیایی کاربرد پیدا کرده است.در یک طراحی صحیح استهلاک وخوردگی این ماشین ها حداقل و طول عمر آنها بالا است.معمولا هوایی قسمت ورودی توسط یک فن دمنده تامین می شود که بسته به ظرفیت سیکلون طراحی خواهد شد

روش جداسازی در سیکلون

بخش اصلی هر سیکلون که معمولا در طراحی ها مورد بحث قرار می گیرد.قسمت مخروط مانند است.محاسبات این قسمت بسیار مهم است و مشخص کننده بخش عمده ای از کیفیت ماشین است.به طور کلی روش کار سیکلون ها به صورتی است که یک جریان هوای دوار از بخش بالایی شروع به دوران کرده و با طی مسافتی در جهت مخروط یک جریان معکوس ایجاد می شود.در این مرحله ذرات از هوا جدا شده و هوای اضافی از قسمت بالای سیکون خارج می شود.این توانایی ماشین سبب شده که در اکثر طراحی ها سیکون را به عنوان یک سیستم غبارگیر مورد استفاده قرار دهند که گرد و غبار کل خط را تا حدود زیادی کاهش خواهد داد.

تجهیزات جانبی سیکلون

در برخی از خطوط تولید با توجه به فاکتورهای موثر در کارای ماشین از تجهیزات جانبی بر روی سیکلون ها مانند قفل های هوایی استفاده می شود.این تجهیزات که در قسمت خروجی ذرات نسب می شوند.از خروج احتمالی هوا همراه با ذرات جلوگیری می کنند.اساس کار قفل های هوای نسب شده بر روی سیکلون یک پره دوار با سرعت مشخص است که به عنوان جدا کننده قسمت خروجی ذرات از بخش جریان هوا در سیکلون مورد استفاده قرار می گیرد.در برخی از طراحی ها بسته به نوع خط وجود قفل هوا ضرورت نداشته و در ساخت سیکلون مد نظر قرار نخواهد گرفت.اگرچه استفاده غیر ضروری از آن در سیکلون مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

ظرفیت در ساخت سیکلون غبارگیر

محاسبه ظرفیت سیکلون های غبارگیر بر اساس کل خط صورت می گیرد.در محاسبات ظرفیت سیکلون ها معمولا از دو روش استفاده می شود.علاوه بر این سیکلون ها دارای طراحی های بسیار متنوعی برای ظرفیت مشخص می باشند که هر یک با توجه به فاکتور های محل و محصول طراحی و ساخته می شوند

یک قاعده کلی بیان می کند که با افزایش قطر سیکلون ظرفیت نیز افزایش می یابد، اما این موضوع برای یک دستگاه سیکلون تنها محدودیت داشته و در برخی از طراحی ها از چند سیکلون موازی استفاده می شود.

 

طراحی پروژه های صنعتی

خدمات کلیه پروژه های صنعتی:

تهیه کلیه نقشه های صنعتی بصورت علمی، مطابق با استانداردها و علائم بین‌المللی
تهیه نقشه های کارگاهی
طراحی و نقشه کشی صنعتی
تهیه نقشه های As Built
تهیه نقشه های مدلسازی سه بعدی و دو بعدی
تهیه کدینگ قطعات و مجموعه ها
تهیه و ارائه نقشه های اجرایی و کارگاهی(Shop drawing & Assembling)
طراحی انواع قطعات صنعتی
طراحی محصول از ایده تا شیت بندی
طراحی انواع قطعات پیچیده و تجهیزات صنعتی
طراحی مستقیم و معکوس
طراحی  (Layout)کارخانه

طراحی قطعات و مجموعه های مونتاژی (Product Designing)
طراحی تلرانسهای هندسی، وضعی، انطباقات ، صافی سطوح ، گاه آزاد و … جهت ساخت و مونتاژ قطعات وتجهیزات
مهندسی معکوس محصولات و قطعات صنعتی (Reverse Engineering)
مشخص کردن روشهای مونتاژ و تهیه نقشه های مونتاژ و دمونتاژ
تعیین متریال مصرفی در صنایع مختلف طبق کارکرد قطعات
کنترل کیفیت محصولات ساخته شده (Quality Control)
بازسازی نقشه های قدیمی
مدلینگ ماشین آلات و قطعات صنایع گوناگون
مشاوره تخصصی در زمینه طراحی قطعات و محصولات جدید و رفع عیوب و ارائه راهکارهای مهندسی جهت بهبود طرح

طراحی بگ فیلتر

خدمات طراحی و نقشه کشی صنعتی شامل: طراحی فلوشیت، مهندسی معکوس، متره و برآورد وزن تجهیزات، طراحی بیسیک تجهیزات، طراحی جانمایی، محاسبه، طراحی پایه و تفضیلی، تهیه نقشه های ساخت و مونتاژی و … می باشد.

طراحی و نقشه کشی انواع غبارگیر های صنعتی:

  • سیکلون Cyclone
  • فیلتر کیسه ای Bagfilter
  • بگ هوس On line) – Baghouse)
  • بگ هوس Off line) – Baghouse)
  • فیلتر الکتریکی Electrostatic Precipitator
  • فیلتر هیبرید Hybrid Filter

این شرکت در طراحی سیستم انتقال مواد از تجربه و سابقه طولانی بر خوردار است:

• سیستم انتقال مواد حلزونی پارویی(Paddle Screw Conveyors)
• سیستم انتقال مواد زنجیری (Chain Conveyors)
• سیستم انتقال مواد حلزونی (Screw Conveyors)
• سیستم انتقال مواد تسمه ای (Belt Conveyors)
• بالابر سطلی (Bucket Elevators)
• تو وی شوت (Two way chute)
• روتاری والو (Rotary air lock)
• اسلاید گیت (Slide gate)
• دبل ولو (Double valve)

برخی از فواید طراحی صحیح جریان مواد که مانند رگ های حیاطی یک خط تولید کارخانه پویا میتواند موثر باشد:

۱- افزایش کارایی کارخانه ۲- استفاده بهتر از مساحت کارخانه ۳- ساده کردن انتقال مواد ۴- استفاده بهتر از ماشین آلات و تجهیزات ۵- کاهش زمان ساخت کارخانه ۶- کاهش استفاده از نیروی انسانی ۷- کاهش خسارت وارده به محصول ۸- کاهش ترافیک در راهروها کم کردن رفت و آمدها و احتمال حادثه ۹- ساده کردن نظارت و کنترل تولید…

رزومه شرکت را می توانید در قسمت پروژه ها مطالعه بفرمائید و در گالری صنعتی نمونه ای از کار ها را ببینید.

BAGHOUSE

 این فیلترها جهت عملکردهای پیوسته و زمان کارکرد طولانی با داشتن کمترین هزینه نگهداری طراحی و سایز بندی می شوند.

فیلترهای پالس جت شامل ردیف های از فیلترهای کیسه ای است که از صفحات مشبکی که در دو ناحیه که گاز عاری از غبار و گاز همراه غبار را از هم جدا می کند آویزان می گردند. هر بگ دارای یک سبد سیمی داخلی است که به عنوان ساپورت بگ استفاده شده و از هر گونه آسیب رسیدن به بگ ها جلوگیری می نماید. جریان توأم با غبار از منیفولد ورودی به فیلتر عبور کرده و وارد فیلتر می گردد. غبار بر روی سطح خارجی بگ ها نشسته و گاز تمیز عاری از غبار از داخل آنها به قسمت بالایی فیلتر رفته و از آنجا از طریق داکت خروجی و دودکش خارج می شود. این غبارها از سطح خارجی بگ ها توسط پالس­هایی از هوای فشرده برداشته می شوند.

فرمان تمیز کردن بگ ها زمانی صادر می شود که اخلاف فشار قسمت داخلی و بیرونی بگ ها به میزان پیش تعریف شده برسد. (این اختلاف فشار از مقاومت ناشی از انباشت غبار در سطح خارجی بگ ها حاصل می شود). در طول تمیز کردن بگ ها غبارها در داخل هاپرها ریخته شده و توسط سیستم دیسشارژ خارج می گردند.

BAGHOUSE