صندلی هوشمند
این صندلی برای افراد قطع نخاع طراحی شده است.
این صندلی به حالتهای مختلفی تغییر شکل می دهد تا بیمار بتواند بر روی آن زندگی کند
به این معنی که روی آن می خوابد، می نشیند و حتی رفع حاجت می کند در ضمن حرکات متعدد ورزشی که به بیمار داده می شود از زخم بستر نیز جلوگیری و عضلات بیمار را نیز تقویت می کند.
نیاز به پرستار نداشته و بسیار مزایای دیگر….
طراحی جانمایی کارخانه
شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی طراحی و نقشه کشی جانمایی و خط تولید کارخانه های زیر را در کارنامه خود دارد:
شرکت پسته خشک کنی سروستان
شرکت تولید و بسته بندی پسته فدک سروستان
شرکت سرو آب سروستان (تولید کننده لوله و اتصالات پلی اتیلن)
شرکت سرو دشت پارس (تولید کننده کمپوت انجیر و بسته بندی خوشکبار)
شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد (تولید کننده خوراک دام و طیور)
شرکت کشت و صنعت سبز آفرینان سروستان (تولید کننده کود گیاهی)
شرکت پاکدام (تولید کننده خوراک دام و طیور)
شرکت دانه های شیشه ای بازتاب راه (تولید کننده گلاسبید)
شرکت تعاونی دانه و طیور دام صدف لامرد
شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی با افتخار تجارب ارزنده ای را که در طراحی خطوط تولید و جانمایی کارخانه ها در صنایع و رشته های گوناگون دارد در اختیار شما قرار می دهد.
نگاه شرکت طراحی و نقشه کشی سلطانی در طرح ریزی یک واحد صنعتی یک نگاه از پایین به بالا است. به این ترتیب که طرح ریزی را از جزیی ترین قطعات محصول شروع می کنیم و در نهایت به طرح ایستگاه ها و محوطه موردنظر می رسیم.
هدفهای اصلی طراحی کارخانه عبارت اند از:
- آسان کردن فرایند تولید
- کم کردن حجم انتقال مواد ( الگوی جریان مواد از آن جهت از جمله موارد اهمیت طراحی کارخانه است که ستون فقرات طراحی کارخانه و اساس توفیق به شمار می رود )
- بالابردن سرعت گردش مواد در جریان ساخت
- افزایش انعطاف پذیری کارخانه
- پایین آوردن حجم سرمایه گذاری
- استفاده بهتر از نیروی انسانی
- استفاده اقتصادی از حجم ساختمانها
- فراهم آوردن امکانات رفاهی و ایمنی کارکنان
عناصرو اجزای درگیر در طرح ریزی یک واحد صنعتی عبارت اند از:
- زمین
- واحدهای اداری
- ساختمانها و تاسیسات
- امکانات رفاهی و کارمندی
- محل کارخانه
- بخشها و امکانات بهداشتی و درمانی
- واحدها و سالنهای تولید و مونتاژ
- تجهیزات ایمنی
- انبارهای مواد، قطعات و محصولات نهایی
- فعالیتهای کمک تولیدی
- قسمت های دریافت و ارسال محصول
- ضایعات و محل های نگهداری و بازیافت
- بسته بندی
- محوطه، راهروها، پارکینگ و فضای سبز
- انتقال مواد و حداقل کردن تاخیرها
- تجهیزات تولید و مونتاژ
- وسایل و تجهیزات حمل و نقل
- انواع مسایل طرح ریزی
طراحی کارخانه منحصر به طراحی یک کارخانه جدید نیست و بسیاری از مسایل طرح ریزی مربوط به بهبود وضعیت یک طرح موجود می باشند. معروفترین و متداولترین مسایل طراحی کارخانه عبارت اند از:
- طراحی یک کارخانه جدید: مهمترین مساله در بین مسایل طراحی کارخانه است. هیچ محدودیتی وجود ندارد و طراح آزاد است تا بهترین طرح ممکن را با بالاترین کارایی طراحی کند.
- تغییر روش تولید
- اضافه کردن محصول جدید بمنطور محصولی است که روش تولید آن با محصولات فعلی تفاوت اساسی داشته باشد، در غیر اینصورت با بزرگ کردن دپارتمان ها مشکل حل می شود.
- تغییر محل یک دپارتمان
- اضافه کردن یک دپارتمان جدید
- جایگزینی دستگاه های قدیمی
- تغییر طرح محصول
- بزرگ کردن دپارتمان ها: میزان تولید محصول افزایش یابد و یا محصول جدیدی مشابه محصولات فعلی اضافه شود.
- کوچک کردن دپارتمان ها: میزان تولید محصول کاهش یابد و یا محصولی از تولید حذف شود.
- کاهش هزینه ها: می تواند علت یا معلول موارد قبلی به جز مورد اول باشد.
علاوه بر موارد اصلی فوق حالتهایی نیز وجود دارد که از اهمیت کمتری برخوردارند اما گاهی نیازمند طرح ریزی و یا تغییر طرح موجود می باشند. برخی از آنها عبارت اند از:
- افزایش بی مورد تاخیر و بیکاری حمل و نقل بیش از حد توسط افراد
- وجود مانع در جریان مواد وجود مشکلات در تولید و کنترل و برنامه ریزی
- وجود گلوگاه در جریان تولید
- اتلاف فضا
- کاهش نرخ تولید یک بخش
- وجود برگشتهای متعدد
- بیکار ماندن افراد و دستگاهها
- شلوغی و ازدحام
- زمان نگهداری محصول و افزایش انبار موقت
- بالا بودن میزان محصول در حال ساخت
- نامنظم بودن کارخانه
معیارهای ارزشیابی طرح
به طور قطع طرحی که بیشترین کارایی را داشته باشد بهترین طرح خواهد بود. در زیر به تعدادی از معیارهای یک طرح خوب که در واقع گسترش یافته همان اهدافی هستند که در طراحی کارخانه به دنبال آنها هستیم، اشاره می شود.
- طراحی ساختمانها با تکیه بر مطالعات مربوط به طراحی کارخانه انجام گرفته باشد.
- محل بخشهای مختلف تولیدی، خدماتی و کمک تولیدی براساس جریان مواد و اطلاعات بین آنها و روابط متقابل آنها و احتیاجات خاص آنها تعیین شده باشد.
- اولین فعالیت نزدیک به قسمت تخلیه بار و آخرین فعالیت نزدیک به قسمت بارگیری باشد و مواد همواره از قسمت تخلیه بار به سمت قسمت بارگیری در جریان باشند.
- بین فعالیت های مختلف تولیدی تمایز در نظر گرفته شود و بین آنها فاصله مکانی وجود داشته باشد.
- راهروها مستقیم، مشخص و طبقه بندی شده باشند.
- نسبت زمان مفید تولید به کل زمان توقف مواد و قطعات در کارخانه حداکثر باشد.
- الگوی جریان مواد کاملاً مشخص باشد.
- جریان مواد مستقیم بوده و برگشت به عقب و دوباره کاری در انتقال مواد به حداقل برسد.
- حجم کل انتقال مواد و مسافت انتقال به حداقل برسد.
- روشهای انتقال مواد مشخص و تعریف شده باشد.
- در صورت امکان عملیات تولیدی و انتقال مواد با یکدیگر توام گردند (با استفاده از تجهیزاتی مثل نقاله و ….).
- تا جایی که ممکن است از وسایل مکانیکی برای انتقال مواد استفاده شود.
- حمل و نقل دستی حداقل باشد.
- انتقال مواد به افرادی غیر از کسانی که عملیات را انجام می دهند سپرده شود.
- از کلیه سطوح کارخانه در کل فضای آن استفاده شود.
- طرح از انعطاف پذیری کامل برخوردار باشد.
- الگوی توسعه کارخانه و چگونگی دستورالعمل آن مشخص باشد.
- رفت و آمدهای بیهوده به حداقل برسد.
- سر و صدا، دود و گاز و بخار، گرد و غبار، ارتعاش ماشین آلات، رطوبت و مانند اینها کنترل شده و به حداقل رسیده باشد.
- فضای قسمت های مختلف مناسب و کافی باشد.
BAGHOUSE
این فیلترها جهت عملکردهای پیوسته و زمان کارکرد طولانی با داشتن کمترین هزینه نگهداری طراحی و سایز بندی می شوند.
فیلترهای پالس جت شامل ردیف های از فیلترهای کیسه ای است که از صفحات مشبکی که در دو ناحیه که گاز عاری از غبار و گاز همراه غبار را از هم جدا می کند آویزان می گردند. هر بگ دارای یک سبد سیمی داخلی است که به عنوان ساپورت بگ استفاده شده و از هر گونه آسیب رسیدن به بگ ها جلوگیری می نماید. جریان توأم با غبار از منیفولد ورودی به فیلتر عبور کرده و وارد فیلتر می گردد. غبار بر روی سطح خارجی بگ ها نشسته و گاز تمیز عاری از غبار از داخل آنها به قسمت بالایی فیلتر رفته و از آنجا از طریق داکت خروجی و دودکش خارج می شود. این غبارها از سطح خارجی بگ ها توسط پالسهایی از هوای فشرده برداشته می شوند.
فرمان تمیز کردن بگ ها زمانی صادر می شود که اخلاف فشار قسمت داخلی و بیرونی بگ ها به میزان پیش تعریف شده برسد. (این اختلاف فشار از مقاومت ناشی از انباشت غبار در سطح خارجی بگ ها حاصل می شود). در طول تمیز کردن بگ ها غبارها در داخل هاپرها ریخته شده و توسط سیستم دیسشارژ خارج می گردند.
