عملکرد سیکلون غبارگیر

سیکلون های غبارگیر در یک نظر کلی شامل یک بخش ورودی جریان هوا و غبارات همراه که آلاینده محیط محسوب می شوند و دو خروجی به منظور خروج غبار جدا شده و هوای پاک سازی شده می باشند.وظیفه سیکلون های غبارگیر جداسازی غبارات از جریان اصلی هوا و افزایش کیفیت هوای محیط کار است.این عمل علاوه بر پاکیزگی محیط منجر به بازیابی محصول با ارزش از طریق جلوگیری از پراکنش آن در محیط می شود

در سیکلون های غبارگیر جریان هوا تحت شرایط ویژه وارد سیکلون می شود.با ورود جریان هوای آلوده یک جریان دورانی پدید آمده که در امتداد سیکلون به حرکت در می آید.تحت تاثیر شرایط غبارات از جریان هوای غبارآلود جدا شده و در محل در نظر گرفته شده به همین منظور جمع آوری می شوند.هوای پاکیزه نیز از طریق خط جمع آوری هوا خارج می شود.طراحی سیکلون ها امری است پیچیده و نیازمند دانش مهندسی، ما با طراحی سیکلون ها با توجه به نیاز مشتریان در صنایع گوناگون، غبارگیر هایی با حداکثر راندمان ارائه می دهیم که موجب پاکیزگی محیط کار و حفظ محصول با ارزش از پراکنش در محیط کارخانه می شود.

طراحی سیکلون غبارگیر

در طراحی سیکلون های غبارگیر با بررسی مشخصات خط تولید، محیط کارخانه و غبار آلاینده محیط و پس از آن انجام یک سری آزمایشات ، محاسبات مهندسی صورت می گیرد.مجموع این مراحل منجر به طراحی سیکلون غبارگیری با توانایی و کیفیت بالا با توجه به نیاز مشتری می شود.به همین سبب مرحله طراحی سیکلون های غبارگیر از اهمیت به سزایی برخوردار است.

انتخاب سیکلون غبارگیر

سیکلون ها در طراحی بسیار متنوع هستند و همین امر منجر شده تا انتخاب سیکلون غبارگیر تبدیل به یک امر تخصصی و نیازمند به دانش مهندسی و تجربه باشد.در انتخاب سیکلون غبارگیر شرایط محیطی، نوع ماشین آلات، نوع و مقدار غبارات و … مد نظر گرفته می شود.این عوامل در طراحی سیکلون و انتخاب مصالح مورد نیاز موثر اند.

کاربرد سیکلون در صنایع

سیکلون به عنوان یک سیستم غبار گیر در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و تبدیلی، خوراک دام و طیور و صنایع شیمیایی کاربرد پیدا کرده است.در یک طراحی صحیح استهلاک وخوردگی این ماشین ها حداقل و طول عمر آنها بالا است.معمولا هوایی قسمت ورودی توسط یک فن دمنده تامین می شود که بسته به ظرفیت سیکلون طراحی خواهد شد

روش جداسازی در سیکلون

بخش اصلی هر سیکلون که معمولا در طراحی ها مورد بحث قرار می گیرد.قسمت مخروط مانند است.محاسبات این قسمت بسیار مهم است و مشخص کننده بخش عمده ای از کیفیت ماشین است.به طور کلی روش کار سیکلون ها به صورتی است که یک جریان هوای دوار از بخش بالایی شروع به دوران کرده و با طی مسافتی در جهت مخروط یک جریان معکوس ایجاد می شود.در این مرحله ذرات از هوا جدا شده و هوای اضافی از قسمت بالای سیکون خارج می شود.این توانایی دستگاه سبب شده که در اکثر طراحی ها سیکون را به عنوان یک سیستم غبارگیر مورد استفاده قرار دهند که گرد و غبار کل خط را تا حدود زیادی کاهش خواهد داد.

تجهیزات جانبی سیکلون

در برخی از خطوط تولید با توجه به فاکتورهای موثر در کارای دستگاه از تجهیزات جانبی بر روی سیکلون ها مانند قفل های هوایی استفاده می شود.این تجهیزات که در قسمت خروجی ذرات نصب می شوند.از خروج احتمالی هوا همراه با ذرات جلوگیری می کنند.اساس کار قفل های هوای نسب شده بر روی سیکلون یک پره دوار با سرعت مشخص است که به عنوان جدا کننده قسمت خروجی ذرات از بخش جریان هوا در سیکلون مورد استفاده قرار می گیرد.در برخی از طراحی ها بسته به نوع خط وجود قفل هوا ضرورت نداشته و در ساخت سیکلون مد نظر قرار نخواهد گرفت.اگرچه استفاده غیر ضروری از آن در سیکلون مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

ظرفیت در ساخت سیکلون غبارگیر

محاسبه ظرفیت سیکلون های غبارگیر بر اساس کل خط صورت می گیرد.در محاسبات ظرفیت سیکلون ها معمولا از دو روش استفاده می شود.علاوه بر این سیکلون ها دارای طراحی های بسیار متنوعی برای ظرفیت مشخص می باشند که هر یک با توجه به فاکتور های محل و محصول طراحی و ساخته می شوند

یک قاعده کلی بیان می کند که با افزایش قطر سیکلون ظرفیت نیز افزایش می یابد، اما این موضوع برای یک دستگاه سیکلون تنها محدودیت داشته و در برخی از طراحی ها از چند سیکلون موازی استفاده می شود.

ضریب کارایی جداکننده های سیکلونی

آن ها در کل قادر می باشند حدود ۵۰ الی ۹۹ درصد ذرات موجود در هوا را جدا کنند .کیفیت جدا کردن این ذرات نیز بیشتر بستگی به بزرگی ذرات معلق دارد. اگر ذرات معلق در گاز، ابعاد ریزتری داشته باشند، سیکلون ها عملکرد پایین تر را در جداسازی خواهند داشت و عکس آن هرچه ابعاد ذرات بزرگتر باشد، عملکرد بهتری را در جدا کردن خواهند داشت.

مزیت ها و معایب

اولاً بدلیل هزینه های کم نصب و نگهداری مقرون به صرفه تر می باشند و همچنین هیچ قسمت متحرکی نیز ندارند. نداشتن قسمت متحرک باعث می شود که هزینه تعمیر و نگهداری پایین باشد.

دوماً، ذرات جدا شده خشک هستند و به همین دلیل دوریختن آن ها آسانتر می باشد و در نهایت، فضای کمی را هم اشغال می کنند. هر چند کاربردی و تاثیر گذار هستند، اما معایبی هم در استفاده از آن ها وجود دارد. به عنوان مثال  قادر نیستند  ذرات ریزتر از ۱۰ میکرون و همچنین ذرات چسبان و نم دار را بخوبی جدا کنند.